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液压原理

模锻液压机是航空、航天、宇航及其他重要机械生产重要锻件的关键设

       在大型机械设备和重要装备中,如轧钢、电站(水电、火电、核电)、石油、化工、造船、航空、航天、重型武器等,都要采用大型自由锻件和大型模锻件,这些大锻件都是采用大型自由锻液压机和模锻液压机来锻造。因此,大锻件生产在先进工业国都放在非常重要的地位,从一个所拥有大型自由锻液压机和模锻液压机的品种、数量和等级,就可衡量其工业水平和国防实力。
 
  大型模锻压机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形。其锻造特点是可通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度,用细化材料晶粒来提高锻件的综合性能,提高整个锻件的变形均匀性,使难变形材料和复杂结构锻件通过等温锻造和超塑性变形来满足设计要求,可节约材料40,达到机加工量少或近净型目标。等温模锻液压机是航空、航天、宇航及其他重要机械生产重要锻件的关键设备。

 
  为提高航空产品的整体性能,大型模锻件在航空锻件中所占比例及单件尺寸越来越大。对于飞机主承力框、梁等整体构件,美国、俄罗斯、法国等主要航空大国都采用4.5~7.5万吨大型模锻液压机进行加工。
 
模锻液压机性能特点
  1、组合框架式机身
  2、滑块采用外45度导轨,消除热变形对导向精度的影响
  3、滑块高抗偏载能力
  4、压力、位置、时间参数数字设定
  5、各类参数在线显示
  6、工控机=触摸屏控制
  7、模具参数存取功能
  8、大吨位压机采用蓄能器系统,减少装机功率

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